EBOM向MBOM的转换

【导读】
EBOM向MBOM的转换 BOM是PDM和ERP集成的主要信息。在PDM系统中,产品结构管理是其最基本的功能之一,其维护的主要数据是设计物料清单(EBOM)。而在ERP系统中,物料清单模块起着主要管理和

 

   BOM是PDM和ERP集成的主要信息。在PDM系统中,产品结构管理是其最基本的功能之一,其维护的主要数据是设计物料清单(EBOM)。而在ERP系统中,物料清单模块起着主要管理和维护生产中的基本数据如制造物料清单(MBOM)和工艺路线。EBOM向MBOM的转换好坏关系着PDM与ERP系统集成的成败。基于前面PDM与ERP信息集成数据模型的建立,本章讨论不同BOM的结构特征、功能和实现EBOM向MBOM转换的方法。

 
1.1 BOM简介
   物料清单(BOM),又称为产品结构表或产品结构树,它反映一个产品所有零组件的构成层次关系和数量关系。在通常情况下,物料清单是在产品设计阶段生成的,然后并行或先后地由其他部门(如销售、工艺过程规划、成本核算、采购、生产和维修等部门)使用。下面介绍BOM的作用、形式及结构特点。
 
1.1.1 MBOM的作用
   BOM术语的产生来源于制造资源计划系统。ERP系统利用产品展开技术,依据相关需求的理论和严谨的科学方法,按产品零件结构表计算和规划什么时间,需要什么零件和需要多少零件,再结合工时定额、工人、设备等条件确定何时完成及如何完成这些零件。制造物科清单(MBOM)、库存记录及工艺路线在一起构成了ERP系统的基础数据。图5-1反映了Oracle公司的ERP产品中物料清单模块与其它模块的关系。
 
   由图5-1可见,MBOM对产品的结构提供了最基本的信息,是ERP进行物料需求计划的基础。它的合理性和准确性是ERP系统实施成功的保证。
 
1.1.2 EBOM,MBOM和装配BOM
   EBOM一般称做零件明细表,它是产品设计结构树的形式表达,主要反映整个产品的设计结构,以此来对整个产品生命周期的数据进行组织、任务安排、文件管理。MBOM是一种描述装配件结构化的零件表,其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单,以及制造一个装配件的数量,这些信息要求能够说明组件项目中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。表5-1显示了EBOM和MBOM的主要区别。

5-1.jpg

表5-1.jpg
 

CBOM和MBOM的主要区别描述如下:
   (1)设计部门作为EBOM的设计者和使用者通常按某种类型产品的图号来组织EBOM信息。设计部门按照图号来合并产品信息,形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等。在该过程中,有时一个相同的零件由于属于不同的产品,有不同的图号,反映在PDM系统中是不同的零件,这样就没有达到物料编码的唯一的要求。
 
   (2) EBOM中的内容只限于图纸上表达的零件,而MOM中包括了生产过程中的原辅助材料、工装、刀具及量具等。此外,MBOM中包括自制品所需的每一种物料及其定额;每一种物料发料方式、发料库存;每一种物料在物料清单中的生效日、失效日、损耗率等。

   (3) MBOM中零件、部件的层次关系一定是实际装配过程的反映,而EBOM则不一定。在实际装配过程中,在组装成EBOM中的某个大的部件之前,有时要先装配出下层的几个子部件,再装配成该部件,这些子部件在EBOM中并不出现,在MBOM中则必须出现,称之为中间件;有时又不会按照设计图纸上所示的组合进行装配,则EBOM中的某些组合件在MBOM中可能并不出现,称之为虚拟件。MBOM中包含了装配时间因素。EBOM中不能表达基于下层的子件装成上层母件的先后顺序和时间间隔,而MBOM要反映各子件装配的提前期偏置时间,并依据该提前期形成生产计划。
 
   因为EBOM是不完整的,在实施PDM与ERP系统的集成时,不能向ERP系统提供采用产品设计形式的EBOM。以MBOM直接作为ERP运行的原始数据必将严重影响系统运行结果的准确性:在当今用户合同大多以整机产品形式需求的情况下,应该以能反映实际生产的装配BOM来实现EBOM向MBOM的转换。
 
   装配BOM是由EBOM转换成MBOM的中间阶段。与EBOM比较,二者的产品层次不同,EBOM中的产品层次是设计视图,装配BOM的产品层次结构是实际装配时的制造视图,且装配BOM增加了零部件的工艺信息如制造/装配工时等;与MBOM比较,二者的产品层次结构相同,但MBOM的零部件信息更多,包含了在ERP中添加的生产管理方面的信息。对EBOM、装配BOM,MBOM所含的信息的比较见表5-2。

表5-2.jpg
 



1.2装配BOM的构造

1.2.1建立装配BOM的条件


   1.建立物料基本记录
   在建立装配BOM表之前,应先对生产产品时所有用到的物料分别建立物料基本记录表。物料基本记录说明了物料的各种参数、属性及有关信息,反映了物料同各个管理功能的联系,体现了信息集成。物料基本记录通常包含以下内容:

        ●物料代码

        ●同设计管理有关的信息。如图号、物料名称、版本、物理状态属性(如颜色、材料等)。

        ●同物料生产管理有关的信息。如基本信息(单位、物料类型等)、库存管理信息(安全库存、ABC分类码等)、车间制造信息〔提前期、物料供应信息等)、采购信息(采购价格、最小订货数量等)、销售信息(发运最小数量,是否可发运等)等
 
    通常物料基本记录在ERP系统中的库存模块中维护。
   2.装配BOM应表达的PDM和ERP系统基础数据装配BOM应表达的信息首先是产品结构文件。除了组成产品的物料外,还有一些不是产品本身的物料如工艺装备、贵重的消耗品、专用工具、技术文件等,都要根据计划与控制的要求,确定列入与否。

   3.划分产品结构层次的原则
   产品结构的层次往往同工艺有关,原则上应尽量简单,便于维护,便于减少加工定单的数量。
 
1.2.2装配BOM的格式

   装配BOM就其本质而言是一种反映产品装配结构的技术文件。在BOM中列出了构成每一个上属父项的零组件以及它们的数量关系。它可以是单一物料构成表(装配单级BOM)。也可以是指产品的装配构成表(产品装配BOM),当许多单一物料构成表嵌套成产品装配构成表时,从图形上看,便产生了一个多层次的金字塔形的结构。由于产品结构一般较复杂,它们本身的结构并不固定存放于计算机中,而只放产品、部件、组件的构成表。结合生产实际,可给出的装配BOM形式有两种:装配单级BOM和产品装配BOM。
 
1.2.2装配BOM的构造步骤
    从EBOM到装配BOM,主要需要确定零部件之间的装配关系和时序,并根据需要增加中间件。另外还要增加零部件个体的工艺信息如制造/装配工时等。构造装配BOM时,需要使用面向对象技术。

   (1)增加中间件
   ①直接对原来的部件类实例化得到一个部件作为中间件,这种方法产生的中间件和普通部件(设计中己存在的部件)没有区别。如果需要区分,可以在部件类增加一个属性,标志其是否为中间件;也可以对部件编码进行约定,通过编码标识中间件。
 
   ②新建一个中间部件类,一个中间件是中间部件类的一个实例子。根据实际需要,中间部件类所拥有的属性可以与原部件类相似,也可以只含ERP需要的属性。ERP系统中的物料基本记录向PDM系统中的零部件基本记录转换时,可以通过中间件来实现。分析如下:
 
    通常情况下,新的零部件是在产品的开发和设计阶段形成的。保存某个零件的基本记录以后,在PDM端就存在了一个新的物料编号,ERP系统需要利用该物品编号进行成本核算、制订数量计划和进行采购等。因此,在ERP端需要建立一个物料基本记录以便与该零件基本记录相对应,物料基本在零件基本记录的基础上又增加了一些管理方面的属性。当采购部门根据设计任务单的要求采购一个特殊的标准件或外购件时,将会发生与此相反的情况。
 
    这时,新的物品通常被作为物料基本记录存放在ERP系统中,然后通过PDM与ERP间的接口将该物料记录传送到PDM系统中。在传送的过程中,接口过滤了物料基本记录的一部分属性,因为设计部门的零件基本记录只是物料基本记录的一个子集。为此,接口必须能够支持零件模型信息的双向交换。此时的困难在于对物品编号的处理,必须保证在两个数据库中物品编号一一对应。
 
    在本文中的集成系统实例中,采用新建一个中间部件类的方法,中间部件类包含ERP需要的属性和PDM系统需要的属性,即采用扩展属性的方法建立反映中间件的物料基本记录。在PDM与ERP集成电的过程中,中间件实际上是PDM系统中的零件基本记录和ERP系统中物料基本记录转化的桥梁。在实现转化的过程中,有时还需要利用中间件解决PDM中零件编码不唯一的问题。中间件与零件基本记录、物料基本记录之间的对应可以通过逻辑联结表来反映。
 
   (2)建立装配关系
   在EBOM中,虽不反映实际的装配结构,也有母件和子件的使用和被使用关系。装配BOM可以以EBOM为基础,拷贝EBOM中的零部件的数量关系并加入零部件的装配关系。

   (3)确定部件的装配时间
   部件的装配时间即该部件的装配路线所有工序所需工时之各。在制定完所有工序的工时后,装配时间也就相应的确定了。而零件的制造工时可以由加工路线的工序工时累加得到。
 
   由于零部件的提前期不是一个纯工艺时间,’它是包含制造工艺时间和管理事务处理时间在内的经验数据,要由ERP的管理人员制定。装配关系和制造/装配时间都有之后,还要进行必要的修改,添加信息,才能得到MBOM,才能进行物料需求计划MRP的运算。
 
1. 2. 3装配BOM数据库的产生
   装配BOM数据库的开发可遵循以下思路:
   (1)在开发装配BOM数据库的初期,对同一型号不同规格的产品先挑选出一个典型产品,利用其设计BOM直接编制装配单级BOM,由此而形成的装配BOM数据库,称为该型号产品装配BOM样板库的原型。

   利用设计BOM直接进行编制,不仅可以确保最终产品的一致性,而且也保证组成产品的零件的种类和数量的完整性。整个过程保证了数据的准确、有效,从而满足了ERP系统的需要。此方法也适用于新型产品装配BOM的生成。
 
   (2)建立了某一型号产品的装配BOM样板库的原型之后,可对此原型进行打广充,进而形成该型号产品日臻成熟的样板库。

   (3)某一型号的产品样板库逐渐成熟后,就可以利用产品的合同参数信息结合样板库自动进行该产品装配BOM的生成。
 

  • 2018-11-05 20:20
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