北京北重汽轮电机有限责任公司

 

   北京北重汽轮电机有限责任公司(简称北重公司,前身北京重型电机厂)是以电站汽轮机、汽轮发电机、电站辅机和风力发电机组为主导产品的发电设备制造企业。北重公司属于离散型制造业,生产制造及产品开发周期长,涉及的产品数据和文档种类繁多,产品技术状态复杂。


    从2006年1月开始正式实施,在以北重公司副总经理领导的项目组和清软英泰实施人员的通力合作下,经过二年的努力,实现北重公司PLM项目的预期目标。



企业基本情况


    产品:电站汽轮机、汽轮发电机、电站辅机和风力发电机组

    企业人员:人员2000多:销售收入:22亿



应用软件情况


    AutoCAD2008 、MDS7.5、UG NX7.5、利玛 ERP系统



功能模块


    图文档管理、零部件管理、工艺信息管理、资源管理、数据视图管理、业务流程管理、ERP系统的集成



并发节点数:200个


装机数量:500多台计算机


    PLM系统隐性的经济效益和社会效益会随着PLM系统的深入应用和产品数据的不断积累逐渐显露出来,主要体现在如下几方面:

    1、实现了企业基础物料的统一管理,为ERP系统提供可靠的数据源

    2、通过设计工艺一体化数据模型管理,建立企业统一的产品数据库

    3、通过实施PLM系统,促进了产品数据的标准化和规范化

    4、通过实施PLM系统,推进了企业技术管理工作

    5、通过实施电子化过程管理,实现并行的产品开发工作

    6、构建企业级协同工作平台



     2003年,北起多田野(北京)起重机有限公司采用清华大学与清软英泰(清华国家企业信息化支软件工程中心实体化单位)开发的产品全生命周期数据管理平台建立北起PLM系统,通过实施达到了以下目标:

 


1)公司技术管理的全过程都通过PLM实施

 

       公司现全部产品的设计、更改、文件管理、标准化工作等都通过产品全生命周期数据管理进行管理。系统现管理的产品、图纸、零件、产品文件、企业技术标准、更改通知单等的实际数量:产品34个、图纸34849张、零件52046个、产品文件2181个、更改通知单13168个;工艺技术文档1023个、企业技术标准60个;管理文档114个。PLM应用培训视频14个,公司内部的技术培训视频11个。

 

       PLM的应用覆盖了公司相关应用部门:产品开发部全体人员,工程图、工装设计人员全过程应用PLM系统;生产部、检验部、品质部、用户服务部也在应用PLM系统,车间人员可以在现场使用PLM系统对图纸、零件、更改通知单、产品结构进行查询,基于PLM系统可随时出报表管理。

 


2)从PLM应用的多个途径确保以PLM生效的图、文档为基准

 

       利用PLM确保以生效的图、文档“电子文件”为基准,确保“电子文件”与流通的纸质文件完全一致,确保所有更改的可追溯性。数年来,以PLM数据库为基准开展工作已成为应用人员的共识和习惯。图、文档的基准问题和三性得到了100%的保证。

 

       以“生效的电子图、文档”为基准需要制定基于PLM管理的严密的9000管理文件,并将9000管理程序通过PLM流程实现,使所有图、文档的生成、更改、发放全部纳入PLM的管理。并且在PLM实际应用中随时发现问题,完善管理流程,用PLM管理软件确保9000管理制度的不可逾越。

 


3)实现了以纸质数据向电子数据管理为中心的全面转移

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       PLM以“零件”为核心,以“产品结构”为基础。在图纸导入时自动生成了完整的产品结构数据,设计数据经工艺部门调整为生产数据,传导到ERP,即可实现全公司生成经营的信息化管理。

 


4)实现了“编码管理系统与CAD的紧密集成”的应用环境

 

       利用“分类编码与CAD的紧密集成”已经实现了:图样标题栏中的图号、材料由计算机自动填写;明细栏的全部内容由计算机全部自动查询回写或编码填写;按分类编码图号、材料、参考图号等快捷地查询图样。

 


5)快捷地查找零件、图文档,新产品开发及技术准备周期大大缩短

 

       实施PLM后,设计人员可以通过各种条件准确的找到相似的图纸及所属产品,开展相似性查询设计,查询的速度至少提高了70%以上,技术准备周期至少提高了30%。以GT系列三个产品为例,实施PLM前,三种产品共需要提供图纸为7284张,而实施PLM后,只需提供图纸5289张,减少了1995张,减少图纸量27。4%,同时也减少了工艺准备周期和物料的种类。

 


6)庞大的编码库,通过人机对话帮助设计人员大大提高设计速度

 

       设计人员按编码规则采用人机对话的方法,选用自己需要的标准件、外购件。在稍加熟悉以后,就可以甩掉设计手册和标准汇编,极快地(20秒)选用到需要的标准件、外购件并自动填写到标题栏和明细栏(名称、材料、重量、备注自动回写),不用人工敲键盘。大大提高了设计速度。

 


7)找到了企业标准化、通用化工作的捷径

 

       现PLM采用将企业标准零件、通用零件做成编码库,供设计人员选用。这样既提高了应用率,又加快了设计速度。编码库100%符合企业标准件规范、金属材料规范,库的回写描述是完全规范的。这样就保证标准件规范、金属材料规范得到100%的执行。如企业的管接头,曾经出了近500张专用件图,通用化采用伊顿公司管接头,形成了近1万件变径管接头编码库,供设计人员选用;专用件全部成了外购件,减低了成本。

 


8)取消7种报表

 

       通过PLM出报表功能,技术部门取消了每个产品的7种报表:零件明细表、通用件表、借用件表、标准件汇总表、外购件汇总表、工艺路线表、材料定额表。各部门需要什么表,通过PLM自己出电子表。

 

       2012年7月北起PLM系统,以管理CATIA三维数据(三维模型和对应的二维工程图同步管理)。

 

       经过不懈努力,统筹规划,充分利用PLM的功能,我们已经实现了设计、工艺部门技术管理的计算机化和同平台同步实施,设计、工艺部门的技术管理走上了正规和规范,困扰企业设计、工艺部门多年的图样基准问题得到彻底解决,快捷查询提高了设计速度、通用化、标准化的情况也得到极大的改善,BOM管理支持了服务阶段的信息共享,PLM系统的使用为公司带来直接经济效益2500余万元。我们相信通过PLM的长期应用,正规和规范的技术管理将会持续的发挥作用,一定会对企业的经济效益有良好的影响。



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